服務熱線
13527825473
CM-780N在線濃度計
更高精度的在線濃度傳感器，折光率儀
結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，高性價比，*
能進行信號4-20MA輸出方便用戶進行自動化控制
檢測部件采用空氣散熱技術(shù)，允許樣品溫度可達攝氏100攝氏度，CIP清洗工藝時可耐受130攝氏度
CM-780N濃度傳感器，產(chǎn)品特性：
1、重量輕，體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，易于現(xiàn)場安裝，而且性價比*。
2、產(chǎn)品輸出4-20MA電流信號以及RS232計算機接口信號，便于與外部設備的連接，實現(xiàn)自動控制。
3、測試儀器具有根據(jù)被測產(chǎn)品溫度進行自動溫度補償?shù)墓δ?，從而在產(chǎn)品溫度變化時，顯示正溫度補償后的BRIX（可溶性固形物）測量值并輸出相應的控制信號。
4、可在管路中直接在線清洗（須在儀器主電源關(guān)閉的條件下運行，一般管路蒸汽滅菌溫度為121度，儀器關(guān)機狀態(tài)可耐受130度）
5、被測流體的溫度（儀器自動溫度補償?shù)膮^(qū)間）是5-100攝氏度。
6、通過支管路與主罐做內(nèi)循環(huán)實現(xiàn)對流體BRIX（可溶性固形物）的實時監(jiān)控。
應用范圍：
1、用于食品生產(chǎn)領(lǐng)域的物質(zhì)摻雜、試劑添加、濃度測量
典型應用：果汁、軟飲料、咖啡、可樂、酒品、西紅柿漿、調(diào)味品、醋、鹽漬品、麥芽汁、牛奶、糖漿等。
2、用于產(chǎn)品發(fā)酵的過程控制，如：豆醬、釀酒等等
3、在食品生產(chǎn)線上的流體形態(tài)的變化過程監(jiān)控
4、檢測廢棄液體的成份含量，應用實例：廢棄液體中的糖份、酒精、化學等物質(zhì)的含量。
5、碳氫化合物及石化產(chǎn)品污染物中清潔劑中的含量控制
6、用于生產(chǎn)過程中純度含量高低的控制。應用實例：切割油、潤滑油、淬火劑、去污劑、淀粉等各種化工產(chǎn)品的純度生產(chǎn)控制
7、應用于各種液體純度的測量
8、應用于聚乙烯醇紡絲溶液濃度在線監(jiān)測，堿液濃度實時監(jiān)控等紡織印染，纖維加工行業(yè)
等等……
應用實例：果汁、飲料、果醬、葡萄糖、植物油、聚乙烯醇紡絲溶液、啤酒濁度監(jiān)測、造紙過程黑液、綠液濃度監(jiān)測、廢水處理站在線監(jiān)測、HCN、甲醇、酒精等純度測量、水中油含量監(jiān)測、航空煤油中水和顆粒污染物檢測、環(huán)氧樹脂折光率測量等
技術(shù)指標：
測量指標：BRIX（可根據(jù)被測體的溫度進行自動溫度補償）
測量范圍：0.0-78.0%
zui小分辨度：0.1%
測量精度：0.2%
測量溫度范圍：5-100攝氏度（此區(qū)間自動溫度補償）
儀表工作環(huán)境溫度：5-40攝氏度
輸出：DC4-20MA及RE－232C接口輸出
和被測樣品的接觸材質(zhì)：樣品槽SUS316，人工藍寶石
防護等級：IP64 防塵防水
配件：電源電纜（1米）
規(guī)格：16x17x11cm,1.8KG（主機部分）
產(chǎn)品尺寸圖：
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產(chǎn)品詳細說明
（1）原輔材料 石榴、果酒活性干酵母、果膠酶、二氧化硫、白砂糖、檸檬酸等。
（2）主要設備 高壓滅菌鍋、酸度計、顯微鏡、破碎機、發(fā)酵設備、過濾機、殺菌設備、罐裝設備等。
2.石榴酒的生產(chǎn)工藝流程
石榴→清洗、剝殼→漂洗→去皮、除隔膜→破碎→加活性干酵母→前發(fā)酵→分離取酒→調(diào)整成分
分離取酒→酒渣→蒸餾→白蘭地
酒渣→后發(fā)酵→過濾澄清→調(diào)配→灌裝→殺菌→成品。
3.操作要點
（1）原料預處理 收購的鮮果要求*成熟，顏色鮮紅，無霉爛，以保證成品的風味和色澤。采用手工剝殼、去膜，并盡可能使石榴籽粒與隔膜分離，然后將籽粒進行輕微破碎。為防止石榴果汁在發(fā)酵過程中受雜菌污染，需加入質(zhì)量分數(shù)為4×lOE5的二氧化硫，靜置12h。二氧化硫具有選擇性的殺菌效應，并能保護基質(zhì)不被氧化。
（2）混合發(fā)酵 將石榴汁連同皮渣一同放入發(fā)酵容器中，再加入0.2%的果酒活性干酵母?；钚愿山湍冈谑褂们耙M行活化，其活化方法是：稱取需要量的果酒活性干酵母，加入到100mL質(zhì)量分數(shù)為8%的蔗糖溶液中，在30℃條件下活化30min即可。蔗糖溶液的溫度不能過高，以不超過35℃為宜。發(fā)酵溫度不要超過26℃，發(fā)酵過程中要定時進行發(fā)酵參數(shù)的檢測，如發(fā)酵液溫度、體積質(zhì)量 （用糖度比重計測得的比重）等。當發(fā)酵液體積質(zhì)量（比重）下降到1.02g/mL左右時，發(fā)酵基本停止，前發(fā)酵時間約4天～5天。
（3）后發(fā)酵 前發(fā)酵結(jié)束后，分離出前發(fā)酵酒。由于石榴中含糖較低，前發(fā)酵結(jié)束后應先測定生酒的酒精度，再按18g/L糖可生成1%（酒度）酒精來計算需補加的白砂糖量，使成品的酒精度zui終達到體積分數(shù)為12%（酒度）。后發(fā)酵需要在較低的溫度下進行，將發(fā)酵容器置恒溫培養(yǎng)箱中，控制溫度為18℃～20℃。由于后發(fā)酵的溫度較低，因此持續(xù)時間相對較長，需20天～25天。在發(fā)酵結(jié)束后，及時分離酒腳。酒液再低溫儲存3個月，即可達到成熟。
（4）后處理 后發(fā)酵結(jié)束后，要進行過濾，以除去酒中的沉淀和雜質(zhì)，保證成品酒的質(zhì)量?？刹捎眯⌒凸柙逋吝^濾機過濾，也可在果酒中加入硅藻土后進行真空抽濾。過濾后的果酒要求外觀澄清透明，無懸浮物質(zhì)，無沉淀。澄清的酒液尚需調(diào)配，達到一定的質(zhì)量指標后，進行灌裝、壓蓋，然后采用水浴加熱殺菌。殺菌方法為：將酒瓶置于水浴中，緩慢升溫至78℃，并保持25min，然后分段迅速冷卻至室溫，即為成品。
4.加工中應注意的問題
（1）石榴籽粒破碎時，要防止將內(nèi)核壓破，否則，內(nèi)核中的苦味物質(zhì)進入石榴醪中，會影響酒的風味和品質(zhì)。籽粒破碎后可加入一定量的果膠酶，以提高出酒率。果膠酶的添加量通常為0.5%～0.6%。
（2）混合發(fā)酵采用開放式的發(fā)酵方法，要特別注意控制溫度，若醪液升溫過高，要及時攪拌降溫，使品溫不超過26℃。同時還要加強發(fā)酵管理，定期將漂浮到液面上的皮渣壓入酒液中去，俗稱“壓帽”，其目的是防止皮渣外露時間太長，造成醋酸菌的生長繁殖，使酒的風味變差。另外，混合發(fā)酵的時間不能過長，否則，籽核中的單寧物質(zhì)溶出，會導致酒的苦澀味加重。因為在混合發(fā)酵同時，物質(zhì)的浸提過程還在進行著。在浸提石榴芳香物質(zhì)和色素的同時，一些具有邪雜味的物質(zhì)也可能被帶出來。
（3）包裝前的調(diào)配可根據(jù)擬定的標準進行：用白砂糖和檸檬酸調(diào)整糖度和酸度；若酒度不夠，可使用經(jīng)果渣蒸餾而獲得的白蘭地進行調(diào)配，白蘭地還可賦于石榴酒以*的風格和典型性。通過糖、酸和酒精度的調(diào)整，就可以使其主要化學成分達到質(zhì)量指標的要求。為了加速酒的成熟，保證酒的質(zhì)量，在后發(fā)酵完成后，還可以進行冷凍處理，以提高酒的非生物穩(wěn)定性。冷凍處理的方法是：將發(fā)酵好的石榴酒放入6℃～7℃的冰箱中，待蛋白質(zhì)、膠體等冷沉淀物質(zhì)充分沉降后，再進行過濾處理。
5.產(chǎn)品的質(zhì)量標準
（1）感官指標 外觀呈桃紅色，澄清透明，無懸浮物，無沉淀，具有濃郁的石榴果香和發(fā)酵酒香，口味柔和協(xié)調(diào)，酒體豐滿，酸甜適口，風格*。
（2）理化指標 酒度12%（度）；糖度（以葡萄糖計）10%，可溶性浸出物16%，酸度（異檸檬酸計）0.5%。
（3）衛(wèi)生指標 符合GB2758—81規(guī)定要求。
（2）主要設備 高壓滅菌鍋、酸度計、顯微鏡、破碎機、發(fā)酵設備、過濾機、殺菌設備、罐裝設備等。
2.石榴酒的生產(chǎn)工藝流程
石榴→清洗、剝殼→漂洗→去皮、除隔膜→破碎→加活性干酵母→前發(fā)酵→分離取酒→調(diào)整成分
分離取酒→酒渣→蒸餾→白蘭地
酒渣→后發(fā)酵→過濾澄清→調(diào)配→灌裝→殺菌→成品。
3.操作要點
（1）原料預處理 收購的鮮果要求*成熟，顏色鮮紅，無霉爛，以保證成品的風味和色澤。采用手工剝殼、去膜，并盡可能使石榴籽粒與隔膜分離，然后將籽粒進行輕微破碎。為防止石榴果汁在發(fā)酵過程中受雜菌污染，需加入質(zhì)量分數(shù)為4×lOE5的二氧化硫，靜置12h。二氧化硫具有選擇性的殺菌效應，并能保護基質(zhì)不被氧化。
（2）混合發(fā)酵 將石榴汁連同皮渣一同放入發(fā)酵容器中，再加入0.2%的果酒活性干酵母?；钚愿山湍冈谑褂们耙M行活化，其活化方法是：稱取需要量的果酒活性干酵母，加入到100mL質(zhì)量分數(shù)為8%的蔗糖溶液中，在30℃條件下活化30min即可。蔗糖溶液的溫度不能過高，以不超過35℃為宜。發(fā)酵溫度不要超過26℃，發(fā)酵過程中要定時進行發(fā)酵參數(shù)的檢測，如發(fā)酵液溫度、體積質(zhì)量 （用糖度比重計測得的比重）等。當發(fā)酵液體積質(zhì)量（比重）下降到1.02g/mL左右時，發(fā)酵基本停止，前發(fā)酵時間約4天～5天。
（3）后發(fā)酵 前發(fā)酵結(jié)束后，分離出前發(fā)酵酒。由于石榴中含糖較低，前發(fā)酵結(jié)束后應先測定生酒的酒精度，再按18g/L糖可生成1%（酒度）酒精來計算需補加的白砂糖量，使成品的酒精度zui終達到體積分數(shù)為12%（酒度）。后發(fā)酵需要在較低的溫度下進行，將發(fā)酵容器置恒溫培養(yǎng)箱中，控制溫度為18℃～20℃。由于后發(fā)酵的溫度較低，因此持續(xù)時間相對較長，需20天～25天。在發(fā)酵結(jié)束后，及時分離酒腳。酒液再低溫儲存3個月，即可達到成熟。
（4）后處理 后發(fā)酵結(jié)束后，要進行過濾，以除去酒中的沉淀和雜質(zhì)，保證成品酒的質(zhì)量?？刹捎眯⌒凸柙逋吝^濾機過濾，也可在果酒中加入硅藻土后進行真空抽濾。過濾后的果酒要求外觀澄清透明，無懸浮物質(zhì)，無沉淀。澄清的酒液尚需調(diào)配，達到一定的質(zhì)量指標后，進行灌裝、壓蓋，然后采用水浴加熱殺菌。殺菌方法為：將酒瓶置于水浴中，緩慢升溫至78℃，并保持25min，然后分段迅速冷卻至室溫，即為成品。
4.加工中應注意的問題
（1）石榴籽粒破碎時，要防止將內(nèi)核壓破，否則，內(nèi)核中的苦味物質(zhì)進入石榴醪中，會影響酒的風味和品質(zhì)。籽粒破碎后可加入一定量的果膠酶，以提高出酒率。果膠酶的添加量通常為0.5%～0.6%。
（2）混合發(fā)酵采用開放式的發(fā)酵方法，要特別注意控制溫度，若醪液升溫過高，要及時攪拌降溫，使品溫不超過26℃。同時還要加強發(fā)酵管理，定期將漂浮到液面上的皮渣壓入酒液中去，俗稱“壓帽”，其目的是防止皮渣外露時間太長，造成醋酸菌的生長繁殖，使酒的風味變差。另外，混合發(fā)酵的時間不能過長，否則，籽核中的單寧物質(zhì)溶出，會導致酒的苦澀味加重。因為在混合發(fā)酵同時，物質(zhì)的浸提過程還在進行著。在浸提石榴芳香物質(zhì)和色素的同時，一些具有邪雜味的物質(zhì)也可能被帶出來。
（3）包裝前的調(diào)配可根據(jù)擬定的標準進行：用白砂糖和檸檬酸調(diào)整糖度和酸度；若酒度不夠，可使用經(jīng)果渣蒸餾而獲得的白蘭地進行調(diào)配，白蘭地還可賦于石榴酒以*的風格和典型性。通過糖、酸和酒精度的調(diào)整，就可以使其主要化學成分達到質(zhì)量指標的要求。為了加速酒的成熟，保證酒的質(zhì)量，在后發(fā)酵完成后，還可以進行冷凍處理，以提高酒的非生物穩(wěn)定性。冷凍處理的方法是：將發(fā)酵好的石榴酒放入6℃～7℃的冰箱中，待蛋白質(zhì)、膠體等冷沉淀物質(zhì)充分沉降后，再進行過濾處理。
5.產(chǎn)品的質(zhì)量標準
（1）感官指標 外觀呈桃紅色，澄清透明，無懸浮物，無沉淀，具有濃郁的石榴果香和發(fā)酵酒香，口味柔和協(xié)調(diào)，酒體豐滿，酸甜適口，風格*。
（2）理化指標 酒度12%（度）；糖度（以葡萄糖計）10%，可溶性浸出物16%，酸度（異檸檬酸計）0.5%。
（3）衛(wèi)生指標 符合GB2758—81規(guī)定要求。
在線濃度計 能夠提供給制造工廠、混和設備與清洗設備一起使用以持續(xù)測量各式液體的濃度。適用于混和、濃縮、發(fā)酵的控制與水性和堿性清潔劑等的濃度控制。
CM-780N在線濃度計
本折射儀產(chǎn)品是可與制造工廠的管道，液體混和設備，或清洗設備共同使用的完整模塊，可以持續(xù)監(jiān)測濃度（糖份 : 糖度[Brix]），并適用于食品制造工廠的混和與濃縮程序操控、發(fā)酵設備（酒精、醬油等）的操控與水洗式或堿性清潔劑的濃縮控制等。
| 型號 | CM-780N | 貨號 | 3561 |
| 測量標度 | 糖度 （Brix） （對于樣本液體具溫度補償功能） | 測量范圍 | 糖度 （Brix） 0.0 至 78.0% |
| zui小顯示值 | 糖度 （Brix） 0.1% | 測量精確度 | 糖度 （Brix） ±0.2% |
| 測量溫度 | 5 至 100°C （自動溫度補償范圍） | 環(huán)境溫度 | 5 至 40°C |
| 輸出 | （1） 輸出記錄 : DC 4 至 20mA （2） 輸出 | 與溶液相接觸的材質(zhì) | 棱鏡 :青玉 棱鏡座 : SUS316 |
| 電源 | DC24V | 配件 | 電源輸入纜線 （1m） |
| 保護等級 | IP64 無塵且對于潑濺的水有防護作用 | 尺寸重量 | 16×17×11公分, 1.8千克 （不含零件的重量） |
