數(shù)顯式CM-800α在線濃度計(jì)的意義，生產(chǎn)型企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)造成次品，而從造成次品的原因大致有、CIP污染、設(shè)備故障、檢測(cè)錯(cuò)誤、上一階段工藝的次品，其他原因等等。解決方法可以大致歸結(jié)為在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃度變化、全自動(dòng)檢測(cè)可消除人為誤差、把每個(gè)工藝環(huán)節(jié)單獨(dú)控制，增強(qiáng)整體工藝的靈活性，避免單個(gè)工藝環(huán)節(jié)而影響整個(gè)工藝鏈。
采用管道安裝的方式，安裝在主管道和旁通管道上，也狂熱以實(shí)施罐體安裝方案在線檢測(cè)啤酒釀造工藝中麥芽汁濃度和碳酸飲料加糖漿稀釋水解過(guò)程中的糖度值，并將濃度值轉(zhuǎn)化成4-20mA遠(yuǎn)傳到DCS進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
數(shù)顯式CM-800α在線濃度計(jì)的功能在長(zhǎng)期的發(fā)酵使用過(guò)程中已經(jīng)被證實(shí)非常的有效；在線，實(shí)時(shí)地控制可以保證穩(wěn)定質(zhì)量的麥芽汁的zui大的產(chǎn)量，并且防止過(guò)濾分離工藝中的產(chǎn)品損失, 同時(shí)，通過(guò)采用我們的產(chǎn)品啤酒行業(yè)的客戶可以提高其過(guò)濾器的壽命，以及減少過(guò)濾耗材的消耗，從而還可以減少維護(hù)的時(shí)間，從而大幅減少生產(chǎn)成本。在線的裝瓶監(jiān)控可以提供zui終的產(chǎn)品監(jiān)控，從而保證產(chǎn)品品質(zhì).
數(shù)顯式CM-800α在線濃度計(jì)可以在線實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)酵過(guò)程的各種重要步驟。釀造過(guò)程中麥芽汁的濃度測(cè)量。在過(guò)濾工藝后檢測(cè)啤酒/水/啤酒的界面,來(lái)減少過(guò)濾材料的消耗。在裝瓶過(guò)程中按照HACCP的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控。在高濃度發(fā)酵過(guò)程中的攪拌控制。在奶制品行業(yè)中控制乳品的蒸發(fā)過(guò)程。在軟飲料生產(chǎn)過(guò)程中在先測(cè)量Brix濃度；在線測(cè)控系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制，全面提高生產(chǎn)過(guò)程的工藝重演性和質(zhì)量的穩(wěn)定性，*改變了長(zhǎng)期以來(lái)靠人工操作經(jīng)驗(yàn)、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到先進(jìn)水平，同時(shí)準(zhǔn)確的控制可以防止水、生產(chǎn)原料、能源的過(guò)度使用，達(dá)到節(jié)能減排環(huán)保的目標(biāo)。
